利用TPM改善车间计米器存在的问题
作者:admin 发布日期:2022-09-01
企业生产车间很多计米器可能并没有zhenzheng进行管理维护,有的只是等到出现问题后才进行相应的维护。
即使有一些相应的维护,也没有相应的制度。因此,企业在实施TPM之前,应该对企业现场有相应的了解。只有这样,才能设计出适合企业实际情况的TPM管理方案。
0计米器故障率高,维护成本高
主要有四个方面:
1.有些键计米器,键计米器如混砂、造型、熔炼等。,处于高比例的停机状态,计米器故障大多是由于日常维护不充分、不及时造成的。
几乎没有基本的润滑控制。如果不及时加油,油嘴和工具损坏,直到计米器未停才加油。同时,如果计米器零件磨损后不及时润滑更换,小问题就会积累成大故障,造成停机等等。这些都是疏于管理的表现。性能的结果是计米器故障频繁发生,计米器故障率高。
2.辅助计米器利用率不高。购买计米器时,没有充分考虑场地现实。不是因为型号不一致,与其他工装适应性差,不能成套使用,就是实用方便,不适合现场,员工不愿意用。
所以计米器初期管理不到位,导致计米器利用率低,浪费巨大。
3.计米器基础管理薄弱,加速了计米器的变质,降低了计米器的使用寿命。一些高精度的进口计米器没有按要求维护,使用寿命减少了近一半,没有充分发挥计米器的全部功能和作用。第四,现有的计米器使用年限长,变质严重,十年以上的计米器占比近40个点。
4.车间的TPM管理存在着现实而艰巨的困难。计米器停工多,计米器因为工作损失机会成本高,包括对产品质量的影响。而且计米器严重变质。有时为了满足计米器的要求,使用了大量的备件和替换件,存在备件管理浪费等因素。以上因素都会导致计米器的维护成本畸高。
02现场计米器管理连接不稳定,标准化程度不高
大多数情况下,计米器维修人员只对计米器采用事后维修,或者红班(白班和三班之间的一个班次)进行维修。
计米器维护人员对计米器实际操作中的现象、问题、流程、特点不如计米器运营人员清楚,计米器维护人员自以为很了解计米器不勤来现场。这导致与计米器运营人员的接触和沟通存在诸多障碍,导致在计米器维护过程中,他们更多依靠个人经验积累和程式化的方式更换备件,缺乏规范的流程和详细的知识。
一旦出现问题,维修的效率和效果都会受到影响,维修人员和操作人员也会互相抱怨。
同时,在现场,标准化操作规程不够,员工不知道怎么修,维修也因人而异。而且计米器运算符也是形形色色,没有标准化操作。现场技术图纸未及时更新或文档管理混乱,修复时进行现场测量,导致修复效率低下。在没有标准化、规范化的工作行为规范的情况下,计米器维护会影响公司的整体业绩。
03员工技能差,缺乏自我管理意识
车间管理忽视了对员工技能的要求。员工多靠经验积累,新员工和熟练员工在工作中存在差异。新员工因为经验和技能的差异,效率低,和理想状态不一样。同时,受传统观念的束缚,员工没有自我管理意识。
在车间传统的工作和管理体制下,对领导的要求比较高,要求领导独立自主,quanmian负责管理和具体指导。
通常管理者自己忙于解决问题,却忽视了对员工的培养和培养。下属员工往往按照自己的思维模式和教条机械工作,导致计米器运营和维护员工不在乎计米器状态,沟通障碍发生,相互推诿,维护和运营两张皮,没有养成自己的计米器自理素养。这些都是与TPM的自我管理和其他实现相违背的,需要在以后的车间里。
04现场杂乱无章,视觉管理薄弱
在车间制造现场,由于没有系统的科学方法,现场5S管理不完整,存在很多anquan隐患。计米器网站布局紧凑,不合理的地方很多。一方面,工作时,计米器同时在运行;另一方面,有人在现场工作和操作。
如果现场混乱,会导致现场空间的进一步缩小,现场的本质anquan性急剧降低,危险源众多,从而增加事故风险,搜查等低附加值作业的数量也会翻倍。
同时现场可视化管理非常薄弱,如计米器是否为关键的计米器标记,油箱油位标记,各种仪表和刻度是否在正常范围内,各种管道连接标记,管道内介质类型和流向,螺栓拧紧方向和松动标记,转动机构(风机、电机等)工作状态标记。)、急停标志等。都缺乏或严重受损。
这些标志的缺陷使人无法判断,使机器计米器运行管理处于混乱状态,增加操作人员和维修人员的额外负担,增加误操作的风险,使人始终处于紧张状态,ji大地影响工作效率,并可能导致重大计米器事故。
05车间计米器激励有缺陷,专业安保人员积ji性不高
车间是生产单位,以生产为zhongxin,往往注重生产任务的完成,而忽视了其他内容的管理。我觉得只要完成生产任务,一切都会好的。
而对维修人员的激励措施却很少考虑,在分配中被边缘化。另外,车间的激励管理往往只考察员工的出勤和任务完成情况,然后给予相应的奖励。
忽视团队、小组、小团体中一些特殊专业人员的倾斜,导致这些重要人员积ji性不高,甚至人才流失。
这些车间领导的忽视,必然会影响全体员工对计米器维护的推进过程和效果,影响计米器的使用和维护效率,导致计米器的综合效率低下。